液壓轉臺是什么?

    定位精度高、簡單快捷、工件表面不易夾傷，支腿采用滾輪，要求加工工件尺寸符合規定，幾何形狀要求嚴格，外圓定位面作為定位基準需要滿足加工和粗糙度。
    三個壓輪支撐著加工軸，圓與主軸同心，壓輪1動作直接由液壓油缸推動進給，油缸推動片狀凸輪向前運動，凸輪帶動杠桿左端凸輪滾子運動，通過杠桿支點使壓輪2和壓輪3進給，三個壓輪在每點上構成圓，都與機床主軸中心同心。
    所以，定位精度取決于片狀凸輪曲線方程和制造精度，為保證零件加工在誤差允許范圍內，通過轉臺增加零件剛度，提高零件加工精度。
    在機床附件中，液壓轉臺可以被運用到任何位置上，也是加工工件必不可少的選擇。與曲軸通常由中間支撐和兩個對稱分布的斜支撐組成，由液壓和機械系統共同控制，液壓用于支撐的快速調節。機械系統由齒輪組組成，斜齒輪帶動直齒輪，再帶動絲桿，使圓柱支撐上下運動。
    通常，軸長度和直徑比越大，剛度越小，機床在加工細長類軸時，需要采用液壓轉臺，也是保證工件加工精度的主要附件。
    對于液壓轉臺的使用步驟，按照相關安全條例進行。制造商不得對因使用或維修不當而發生的損毀負責。常規維修專業人員負責，并利用原裝備件和滾輪。
    作為標準配置，在系統中安裝安全閥。一旦在加工過程或結束時，失去壓力，即可保證足夠的安全性能，直到停止，安全閥不允許移動或毀壞。
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